一文了解控制系統DCS和PLC的聯系
在控制系統中，我們常會遇到DCS系統和PLC控制裝置的應用,二者都是用于處理過程控制問題。DCS是一種分散式控制系統，而 PLC是一種控制裝置，DCS主要用于石油、化工、電力、冶金等流程工業的過程控制，PLC則主要應用于機械加工類等。那么DCS和PLC的主要區別又有哪些呢？
一、模擬大小不同
DCS一般應用在模擬量大于100個點以上的系統中；PLC一般應用在模擬量在100個點以內的系統中。
二、控制能力
1.一個PLC的控制器，往往能夠處理幾千個I/O點。而DCS的控制器，一般只能處理幾百個I/O點。
2.從集散體系的要求來說，不允許有控制集中的情況出現，太多點數的控制器在實際應用中是毫無用處的，DCS開發人員根本就沒有開發帶很多I/O點數控制器的需要驅動，他們的主要精力在于提供體系的可靠性和靈活性。
三、結構布置不同
DCS大部分為19英寸標準機箱加插件式I/O模件，I/O模件為裸露式結構。每個模件的I/O點數有8點和16點，很少使用32點模件。
PLC一般為大底版式機架，封閉式I/O模件，封閉式結構有利與提高I/O模件的可靠性，抗射頻、抗靜電、抗損傷。PLC模件的I/O點數有8點、16點、32點。
四、系統形式不同
DCS網絡是整個系統的中樞神經，DCS系統通常采用的國際標準協議 TCP/IP。它是安全可靠雙冗余的高速通訊網絡，系統的拓展性與開放性更好。
PLC因為基本上都為單個小系統工作，在與別的PLC或上位機進行通訊時，所采用的網絡形式基本都是單網結構，網絡協議也經常與國際標準不符。
總的來說，在控制系統中DCS和PLC存在差異，但滿足的需求是一樣的。以控制為主的系統，特別是在化工行業，DCS是具有很大的優越性，但PLC在過程控制中的功能也越來越強大。因此根據工藝要求的不同，選擇合適控制系統裝置。得潤電氣是一家專業從事DCS系統的研發，產品多采用德國SIEMENS或瑞士ABB等國際知名品牌產品，能最大化的滿足不同客戶的使用要求。
